一、箱型梁简介
箱型梁生产线实现了箱型梁从下料、隔板制做、箱型组装、打底焊、电渣焊、埋弧焊、端面加工等全套工序的流水操作。合理的工艺流程、可靠的设备性能在国内同行业中处于领先地位。该条生产线配置齐全,自动化程度高,可操作性强。
二、箱型梁生产线的制作工艺流程
1、数控切割机下料,切割出2条底板【tiáo dǐ bǎn】、2条腹板【bǎn】、多块隔【duō kuài gé】板【bǎn】。
2、底板开【dǐ bǎn kāi】坡口,腹板开坡口和电渣焊切口。此工序可采用小型切【xiǎo xíng qiē】割机【gē jī】(小乌龟)切割和手工切割,推荐采用铣边机铣削【jī xǐ xuē】坡口。
3、用隔板组装机【zǔ zhuāng jī】制做隔板,制作好的隔板留有2条电渣焊焊道【hàn hàn dào】。
4、用行车将1条底板吊放到U型/箱型梁组立一【zǔ lì yī】体机的【tǐ jī de】辊道上【gǔn dào shàng】。
5、将制作好的隔板按设计位置【jì wèi zhì】摆放到【bǎi fàng dào】底板上,并点焊固定【gù dìng】。
6、手工调【shǒu gōng diào】节好辊道上对中装置【zhōng zhuāng zhì】的位置,将【jiāng】2条腹板用行车【yòng háng chē】吊放到【diào fàng dào】底板上并靠在对中装置【zhōng zhuāng zhì】上。
7、移动【yí dòng】U型/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机,依次在每一块隔板处【gé bǎn chù】对腹板【bǎn】进行侧向夹紧,使腹板【shǐ fù bǎn】紧靠隔板【bǎn】,对好位【duì hǎo wèi】置后进行点焊【háng diǎn hàn】固定,直至将腹板【bǎn】与每一块隔板贴【gé bǎn tiē】紧为止。
8、通过辊道将组对好的U形工件输送到【shū sòng dào】隔板焊【gé bǎn hàn】接区,并用【bìng yòng】180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻向两边的工件架【gōng jiàn jià】上,对隔板【duì gé bǎn】与腹板的焊缝进行焊接操作。
9、将焊接好隔板【hǎo gé bǎn】的U形工件再送回到U型【xíng】/箱型梁【xiāng xíng liáng】组立一体机的【tǐ jī de】辊道上。
10、用行车【yòng háng chē】将另【jiāng lìng】1条底板吊放到【diào fàng dào】U形工件【xíng gōng jiàn】上,用U型/箱型梁组立一体机将上底板【shàng dǐ bǎn】压紧并点焊固定。
11、通过辊【tōng guò gǔn】道将组对好的箱形工件输送到打底【dào dǎ dǐ】焊区,并用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转【jiàn fān zhuǎn】90度,并移动到第【dào dì】1台打底焊下方的工件架上,使工件【shǐ gōng jiàn】腹板面的2条焊缝朝上放【cháo shàng fàng】置,对腹板面的2条焊缝进行气【jìn háng qì】保焊打【bǎo hàn dǎ】底焊接。
12、焊接完一个腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】后,再用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转180度【dù】,并移动到第2台打底焊下方的工件【de gōng jiàn】架上,对另一腹板面的2条焊缝【tiáo hàn féng】进行气【jìn háng qì】保焊打底焊接【dǐ hàn jiē】。
13、打底焊完成后,用180度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊【fàng dào gǔn】道上,通过辊道将工件输送【jiàn shū sòng】到电渣【dào diàn zhā】焊区。
14、用90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工件翻转90度并移【dù bìng yí】动到电渣焊下【zhā hàn xià】方的工【fāng de gōng】件架上,对每一【duì měi yī】个电渣焊口进行电渣焊操作,直至完成所有电渣焊口的焊接【jiē】。
注:电渣焊区配备【qū pèi bèi】了2台电渣焊机【zhā hàn jī】,可以根据焊接【jiē】工艺要求进行【qiú jìn háng】对称焊【duì chēng hàn】接【jiē】,每台电渣焊机【zhā hàn jī】每次可同时焊接【jiē】2个电渣焊口。
15、电渣焊【diàn zhā hàn】完成后,用90度翻转【dù fān zhuǎn】机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度后落放到辊道上,通过辊道将工件输送【jiàn shū sòng】到埋弧焊区【hàn qū】。
16、用180度翻转机将工【jī jiāng gōng】件翻转90度,并移动到第1台埋弧焊下方的工件架上【jià shàng】,对腹板【duì fù bǎn】面的2条焊缝进行埋【jìn háng mái】弧焊操【hú hàn cāo】作。
17、焊接完一个腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝后,再用180度翻转机将工件翻转180度,并移动到第2台打底焊下方【hàn xià fāng】的工件【de gōng jiàn】架上【jià shàng】,对另一腹板面的【bǎn miàn de】2条焊缝进行埋【jìn háng mái】弧焊操【hú hàn cāo】作【zuò】。
18、埋弧焊【hàn】完成后【wán chéng hòu】,用180度翻转机将工件翻转90度后落放到辊道上【dào shàng】,通过辊道将工件输送【jiàn shū sòng】到焊【hàn】缝检验区【jiǎn yàn qū】,对焊缝【duì hàn féng】进行检验和补焊【hàn】。
19、通过辊【tōng guò gǔn】道将箱形工件【xíng gōng jiàn】输送到【shū sòng dào】端面铣【duān miàn xǐ】削区,对工件的端面进行铣削操作。
注:端面铣削区的配置可【pèi zhì kě】以是【yǐ shì】2台端面铣也可以是【yǐ shì】1台端面铣。
如果是2台端面铣配置,需要配置升降【zhì shēng jiàng】辊道和移钢机,这样工【zhè yàng gōng】件可以【jiàn kě yǐ】不用掉头就可【tóu jiù kě】以铣削【yǐ xǐ xuē】2端面。
如果是1台端面铣配置,则无需配置辊【pèi zhì gǔn】道和移【dào hé yí】钢机【gāng jī】,此时端面铣和前面的焊接工【hàn jiē gōng】序没有【xù méi yǒu】直接的联系,工件【gōng jiàn】需要用行车吊放工件【gōng jiàn】,并需要【bìng xū yào】掉头铣削2个端面。
20、端面铣削后的工件还要进行【yào jìn háng】支撑板【zhī chēng bǎn】(牛腿)的焊接、抛丸清【pāo wán qīng】理和对【lǐ hé duì】接接长等操作。