一【yī】、施工特【shī gōng tè】点：选用合适的弹【shì de dàn】丸确保除锈后钢材表面的粗糙度，提高了涂装时漆膜的附着力。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角【pāo shè jiǎo】度和抛丸器的关停，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长【bìng yán zhǎng】抛丸设【pāo wán shè】备的使用寿命【yòng shòu mìng】。操作简单、技术成【jì shù chéng】熟、经济合理、实用性【shí yòng xìng】强，具有较好的推【hǎo de tuī】广应用价值。

二、适用范围：适用于钢材表【gāng cái biǎo】面清理，去掉焊接【jiē】H钢、钢材【gāng cái】、型材【xíng cái】、钢管的氧化皮和铁锈以及钢【yǐ jí gāng】结构节【jié gòu jiē】点摩擦表面处理的施【lǐ de shī】工。

三【sān】、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛丸器从不同方【bú tóng fāng】向抛出【xiàng pāo chū】的密集弹丸抛打在钢材表面【cái biǎo miàn】，去除其上的氧【shàng de yǎng】化皮、锈层及污物并【wū wù bìng】获得一定表面粗糙度【cū cāo dù】的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适【zé hé shì】的弹丸【de dàn wán】种类和不同弹【bú tóng dàn】丸级配【wán jí pèi】来控制表面粗糙度【cū cāo dù】的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级的钢材【de gāng cái】表面采【biǎo miàn cǎi】用不同【yòng bú tóng】的输送辊道速度来控【dù lái kòng】制抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调整和抛【zhěng hé pāo】射器关停控制能耗的【néng hào de】方法【fāng fǎ】，达到确保除锈【bǎo chú xiù】等级、提高除锈质量、提高生产效率、节约能耗和降低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程：弹丸的【dàn wán de】选择与级配→抛丸时间的控制【zhì】→根据工件的结构和高度【dù】，调整抛丸机的抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道→开机喷打【dǎ】→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验【jiǎn chá yàn】收【shōu】。

（2）操作要【cāo zuò yào】点：①弹丸的选择与级配【jí pèi】：钢结构【gāng jié gòu】涂装前表面粗糙【miàn cū cāo】度的大小【xiǎo】对涂层附着力【fù zhe lì】影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗糙【miàn cū cāo】度太小【xiǎo】，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固【de máo gù】点，完全固化后的附着力【fù zhe lì】小【xiǎo】，涂层可【tú céng kě】能会发生早期破坏【pò huài】，出现脱皮、开裂或分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度过大【dù guò dà】，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度分布【dù fèn bù】不均【bú jun1】，特别是【tè bié shì】在波峰处的漆膜厚度低于设计要求【jì yào qiú】，引起早期的锈蚀，另外还【lìng wài hái】常在较深的谷【shēn de gǔ】凹内截【āo nèi jié】留住气泡、将成为漆膜起泡的根源，所以施工时必须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度加以控制。而弹丸的种类、形状、大小【xiǎo】和级配【hé jí pèi】是影响除锈后表【xiù hòu biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度的很【dù de hěn】重要因素，所以经过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配【hé jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的选择和级配【hé jí pèi】，应使抛打后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度控制在一定范围内【fàn wéi nèi】，应用表面粗糙【miàn cū cāo】度轮廓仪检测。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放【gòu jiàn fàng】置于输送辊【shū sòng gǔn】道上【shàng】，以一定的速度缓缓将构件输送到抛射室，构件端头或端【tóu huò duān】尾被开【wěi bèi kāi】动的抛射器将钢丸抛射至构件表面的开始时间至【shí jiān zhì】退出抛【tuì chū pāo】射室且离开钢【lí kāi gāng】丸抛打表面的时间为【shí jiān wéi】抛丸时【pāo wán shí】间，用控制输送辊【shū sòng gǔn】道的速度来控制抛丸时【pāo wán shí】间，以达到除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不同锈蚀的钢材表【gāng cái biǎo】面被一定的【yī dìng de】弹丸抛【dàn wán pāo】射【shè】，达到同一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严重的使【chóng de shǐ】用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【xiē】，不严重的使【chóng de shǐ】用的输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【xiē】。对于同一锈蚀等级的钢材表【gāng cái biǎo】面被一定的【yī dìng de】弹丸抛【dàn wán pāo】射【shè】，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的【jí gāo de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要小些【xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的【jí dī de】输送辊【shū sòng gǔn】道的速【dào de sù】度要大些【xiē】。根据以上原理结合被除锈钢材表【gāng cái biǎo】面锈蚀情况和设计要求【jì yào qiú】的除锈【de chú xiù】等级，制定了输送辊【shū sòng gǔn】道速度【dào sù dù】的确定【de què dìng】方法。

（3）基本区间速度确定以后【hòu】，根据钢材材质情况、弹丸磨损情况或加补弹丸情况综合【kuàng zōng hé】考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬【biǎo miàn yìng】度相对【dù xiàng duì】大的取小值【zhí】，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对【dù xiàng duì】小的取【xiǎo de qǔ】大值【zhí】，刚补丸后取小【hòu qǔ xiǎo】值【zhí】，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值【zhí】，以此确【yǐ cǐ què】定输送【sòng】辊道的【gǔn dào de】速度。根据工【gēn jù gōng】件的结构和高度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角：由于抛丸除锈是将抛出的弹【chū de dàn】丸打在钢材表面而达到除表【dào chú biǎo】中观察【zhōng guān chá】工件是【gōng jiàn shì】否跑偏，及时调整；辊道运【gǔn dào yùn】转速度控制严格按照要求输送【sòng】。机器应在运转中定期清除分离器【lí qì】、除尘器内的废物，保证设备正常【bèi zhèng cháng】运转。注意抛丸器在运转中的震动【de zhèn dòng】和音响是否正【shì fǒu zhèng】常，轴承和电机升【diàn jī shēng】温情况【wēn qíng kuàng】，当出现异常及【yì cháng jí】时停机检查，排除故【pái chú gù】障或更换叶片【huàn yè piàn】。构件除锈完毕【xiù wán bì】后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的位置【wèi zhì】，并做好成品保护【hù】。