H型钢液【xíng gāng yè】压矫正机用于焊接【hàn jiē】H型钢翼缘板在【yuán bǎn zài】焊接【hàn jiē】过程中变形面的矫正。其矫正原理是【yuán lǐ shì】：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮压住翼板两边，一个下矫正轮顶住翼板中间，下矫正轮在顶升油缸【shēng yóu gāng】推动下向上顶【xiàng shàng dǐng】压翼板中间，从而达【cóng ér dá】到矫正翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。在安全【zài ān quán】操作使用过程【yòng guò chéng】中，我们一定要注意以下方面【fāng miàn】：

1、定期检查润滑【chá rùn huá】油【yóu】和液压油【yóu】的油位和【yóu wèi hé】油【yóu】质，进行补【jìn háng bǔ】油【yóu】和换油【yóu】，回油【yóu】堵塞报警时，对滤油【yóu】芯进行清洗【qīng xǐ】。

2、定期检查管接头和密封情况。

3、主传动马达启动，运转10分钟【fèn zhōng】，平稳无【píng wěn wú】异响。

4、矫正油缸升降，动作灵【dòng zuò líng】活，行程达【háng chéng dá】到150mm。

5、液压系【yè yā xì】统电机启动，各电磁【gè diàn cí】阀动作灵活【líng huó】，压力调节范围在【zài】5~25Mpa之间。

6、打开油缸升起【qǐ】开关，浮动辊【fú dòng gǔn】道部分平稳升起【qǐ】，且行程大于100mm。

7、启动总【qǐ dòng zǒng】电源，启动液压系统。根据矫正能力来矫正【lái jiǎo zhèng】工件【gōng jiàn】。

8、将工件吊入输入侧辊道上【dào shàng】，注意工件基本【jiàn jī běn】处于辊【chù yú gǔn】道中间位置【wèi zhì】，将主机上腹板扶正轮液压侧完全缩回。

9、测量工【cè liàng gōng】件翼缘板的宽【bǎn de kuān】度【dù】，根据其【gēn jù qí】宽度【dù】将两矫正【liǎng jiǎo zhèng】轮调整到刻度【dù】尺相对应的位置。使其与【shǐ qí yǔ】主传动轮构成一定的矫正孔形。

10、开启辊道输送【sòng】电机，将工件【jiāng gōng jiàn】输入主机内【jī nèi】，端部超过主传动轮中【dòng lún zhōng】心约【xīn yuē】150mm，即停止工件输送【sòng】。

11、手动调节腹板扶正轮【fú zhèng lún】，将工件腹板导正在矫正轮中心位置【xīn wèi zhì】，中心偏差不超【chà bú chāo】过5mm。

12、首先点动操作前后浮动道升起，眼力观【yǎn lì guān】察，让工件【ràng gōng jiàn】翼板上表面基【biǎo miàn jī】本与上面两压【miàn liǎng yā】轮下表面相结合【hé】。

13、点动矫【diǎn dòng jiǎo】正轮升起按钮【qǐ àn niǔ】或通过数字输【shù zì shū】入操作面板将主油缸伸出【shēn chū】，让主轮【ràng zhǔ lún】正轮、工件翼板、上压辊三者紧贴在一起。

14、启动主传动马【chuán dòng mǎ】达【dá】，将工件输出主机位约200mm，以便于检测【jiǎn cè】。

15、检测初【jiǎn cè chū】矫后的翼缘板与腹板垂直度，防止矫正过【guò】变形【xíng】，或调整矫正量【jiǎo zhèng liàng】（每次矫【měi cì jiǎo】正变形【xíng】量不超过【guò】2mm）。

16、如需调整矫正量【liàng】，将工件【jiāng gōng jiàn】退入主机内【jī nèi】（端部超过矫正轮中心约150mm）调节主【diào jiē zhǔ】矫正辊【jiǎo zhèng gǔn】的升高量【liàng】。

17、启动主传动马达【dá】，进行正常矫正【jiǎo zhèng】输出。如单边需多次矫正【jiǎo zhèng】，在工件尾端距矫正【jiǎo zhèng】轮中心约【zhōng xīn yuē】100mm处，应立即【yīng lì jí】停止输【tíng zhǐ shū】送，将工件退回【tuì huí】（前端部【qián duān bù】超出矫正【jiǎo zhèng】轮中心约【zhōng xīn yuē】150mm），重新进行。

18、工件整【gōng jiàn zhěng】体脱离主机，即降下浮动前后辊道，然后降下主传动轮，将工件【jiāng gōng jiàn】吊出【diào chū】。