H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，久久国产精品自在自线观看质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高日韩中文字幕无码一区质量。

正常情况下一条完整【tiáo wán zhěng】的钢结【de gāng jié】构生产【gòu shēng chǎn】线设备包括:数控火焰切割机【jī】、H型钢组立机【jī】、H型钢门式埋弧焊机【jī】、H型钢翼板矫正机等【jī děng】。

数控火焰切割【yàn qiē gē】机【jī】 CNC/GDZ—4000

数控切割机是一种将电脑控【diàn nǎo kòng】制【zhì】、精密机械-及氧气—乙炔燃【yǐ quē rán】气切割三者相结合的高效热切割自【qiē gē zì】动化设备其数【bèi qí shù】控割炬可以切【kě yǐ qiē】割任意形状的【xíng zhuàng de】板材。

本机主【běn jī zhǔ】要由门形机架（主、被动驱动端梁、横梁）、纵向导轨（主、副【fù】）、纵向割炬【jù】、横向割【héng xiàng gē】炬【jù】、气体供【qì tǐ gòng】应系统以及电控系统等组成【děng zǔ chéng】。主、被动驱动端梁、横梁等【héng liáng děng】均采用箱梁式【xiāng liáng shì】焊接结【hàn jiē jié】构，焊后再作消除应力处【yīng lì chù】理【lǐ】，其结构【qí jié gòu】紧凑，外型美观大方。

横向轨距【jù】：       4000mm

有效切割宽度【gē kuān dù】：   3200mm

轨道长【guǐ dào zhǎng】度：       15000mm

有效切割长度【gē zhǎng dù】：   12500mm

切割速【qiē gē sù】度：       100—1000mm/min

快速返【kuài sù fǎn】程速度：   4000mm/min

数控横【shù kòng héng】向割炬：   2组（一主一副）

自动调高【gāo】：       2组（深圳【shēn zhèn】）

自动点火【huǒ】：       2组【zǔ】

纵向直条割炬：   9组

切割板【qiē gē bǎn】厚：       6—70mm（单枪100mm）

切割气源【yuán】：       氧气+丙烷或乙炔（具体用户指定【hù zhǐ dìng】）

驱动方【qū dòng fāng】式：       日本富【rì běn fù】士交流伺服电机单驱动【dòng】

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是【xíng gāng shì】由两块翼板和一块腹板焊接而成，腹板与【fù bǎn yǔ】翼板的【yì bǎn de】相互位置关系直接影【zhí jiē yǐng】响到H型钢成品的合【pǐn de hé】格率。采用【cǎi yòng】H型钢组立机能够迅速、准确地【zhǔn què dì】将翼板、腹板定【fù bǎn dìng】位并点焊成型，显著提高了生产效率【chǎn xiào lǜ】。

H型钢组【xíng gāng zǔ】立机主【lì jī zhǔ】要由主机、拉杆箱对中系【duì zhōng xì】统【tǒng】、输入输【shū rù shū】出滚道、液压系统【tǒng】、电控系统【tǒng】、CO2气保焊焊机等组成。

H型钢高度【dù】：   200-1500mm

腹板厚【fù bǎn hòu】度：     6-32mm

翼板宽【yì bǎn kuān】度：     200-800mm

翼板厚【yì bǎn hòu】度：     6-40mm

组立速度【dù】：     0.5-6 m/min

主机功率【lǜ】：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机【hàn jī】 LMH—4000

龙门焊的基本原理是【yuán lǐ shì】：1）两根H型钢以45度船形【dù chuán xíng】焊的位置放置在导轨【zài dǎo guǐ】内测的【nèi cè de】工件架上；2）龙门架在导轨【zài dǎo guǐ】上以调【shàng yǐ diào】节好的焊接速度行走【dù háng zǒu】；3）采用两台埋弧焊同时【hàn tóng shí】对两条焊缝【hàn féng】进行焊接【háng hàn jiē】；4）采用导弧架自动跟踪【dòng gēn zōng】焊缝【hàn féng】；5）采用焊剂自动输送回收系统。

龙门焊由行走梁、立柱、上平台【shàng píng tái】、焊臂和拖板机构【gòu】、焊缝跟【hàn féng gēn】踪装置、送丝机【sòng sī jī】构【gòu】、焊丝盘支架、焊剂回收系统【tǒng】、电控系【diàn kòng xì】统【tǒng】、埋弧焊电源等组成。

轨距【guǐ jù】：          4000 mm  

焊接方式【shì】：      船型焊【chuán xíng hàn】

H型钢高【xíng gāng gāo】度 ：    200—1500mm

翼板宽度：      200—800mm

焊接速度【dù】：      0.15—1 m/min

返程速【fǎn chéng sù】度：      3 m/min

主机功率：      3.6 kW

回收机功率【gōng lǜ】：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作原理是【yuán lǐ shì】：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边，一个下矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间【bǎn zhōng jiān】，通过电机减速机带动丝母丝杆推动【gǎn tuī dòng】两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压在翼板两边，从而达【cóng ér dá】到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊接变形的目的。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应用越来越广泛，用传统的手工作业方【zuò yè fāng】式及“反变形法【fǎ】”生产H型钢由于工人劳动强度大，施工周期长，欧美日韩国产综合在线质量【liàng】低【dī】，难以满【nán yǐ mǎn】足技术【zú jì shù】要求【yào qiú】，不利于桃子移植调养女孩像素游戏的市场竞争。利用所【lì yòng suǒ】介绍的【jiè shào de】H型钢生【xíng gāng shēng】产线投资少，见效快，H型钢主【xíng gāng zhǔ】要设备【yào shè bèi】只需投资约几【zī yuē jǐ】十万元，人员至少五名，若年产量【liàng】能达到【dào】1000吨，则产值可达到【dào】500万元左右，利润在125-175万元以上【shàng】，效益可【xiào yì kě】观【guān】。另外该生产线由于采用了多头切割机切割，切割后【qiē gē hòu】的腹板与翼板【yǔ yì bǎn】由于切【yóu yú qiē】割所产生的变形很小【xíng hěn xiǎo】，基本能满足技术【zú jì shù】要求【yào qiú】中腹板【zhōng fù bǎn】与翼板【yǔ yì bǎn】对尺寸条件的要求【yào qiú】。采用组立机组装，大大改【dà dà gǎi】善了工人的劳动条件，提高了【tí gāo le】组装质量【liàng】，除组装【chú zǔ zhuāng】点焊采用焊条电弧焊外，4条角焊缝焊接【féng hàn jiē】全部采【quán bù cǎi】用埋弧【yòng mái hú】自动焊接，由于焊【yóu yú hàn】接而产生的变形可以【xíng kě yǐ】很方便地利用【dì lì yòng】H型钢翼【xíng gāng yì】缘矫正机矫正，整个生【zhěng gè shēng】产过程机械化程度很高。其次【qí cì】，4组主要设备【yào shè bèi】之间由辊【jiān yóu gǔn】道输送机连接在一起，形成一条流水【tiáo liú shuǐ】线作业，所生产的焊接【de hàn jiē】H型钢规格基本覆盖了【fù gài le】我国YB3301-92的型号【de xíng hào】规格，完全能满足工业装置及建筑框架结构的需要。

H型钢生产线，首选无锡洲翔，服务5000家客户，总计生产7800条生产线，品质保证。

16万平方米占地面积，100人组成的专业【de zhuān yè】技术研发团队【fā tuán duì】，拥有百余项专利，30余人售【yú rén shòu】后服务团队，24小时积【xiǎo shí jī】极响应。

选择洲翔，就是选择成功！

欢迎来电咨询：400-828-0778