钢结构制作施工工艺

适用范围：适用于建筑钢【jiàn zhù gāng】结构的【jié gòu de】加工制【jiā gōng zhì】作工【gōng】序，包括工【bāo kuò gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工【gōng】、管球加【guǎn qiú jiā】工【gōng】、制孔、摩擦面【mó cā miàn】加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装、圆管构【yuán guǎn gòu】件加工【jiàn jiā gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构【gāng jié gòu】使用的钢材、焊接材料【liào】、涂装材料和紧【liào hé jǐn】固件等应具有质量证【zhì liàng zhèng】书，必须符【bì xū fú】合设计要求和现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料，除必须【chú bì xū】有生产厂的出厂质量证明书外【wài】，并应按合同要【hé tóng yào】求和有【qiú hé yǒu】关现行【guān xiàn háng】标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的见证下【jiàn zhèng xià】，进行现【jìn háng xiàn】场见证【chǎng jiàn zhèng】取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷【yǒu quē xiàn】，必须经检查人员、主管技术人员【shù rén yuán】研究处理【lǐ】。

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附有材料证明书【zhèng míng shū】的申请书（技术核定单），向甲方【xiàng jiǎ fāng】和监理【hé jiān lǐ】报审后【bào shěn hòu】，经设计单位确认后方【rèn hòu fāng】可代用【kě dài yòng】。

1.1.5严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊【xiù de hàn】条【tiáo】、受潮结块或已【kuài huò yǐ】熔烧过【róng shāo guò】的焊剂以及生锈的焊【xiù de hàn】丝。用于栓钉焊的【dìng hàn de】栓钉，其表面不得有影响使用的裂纹、条【tiáo】痕、凹痕和毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材料应集中管理，建立专用仓库，库内要干燥【gàn zào】，通风良【tōng fēng liáng】好【hǎo】。

1.1.7螺栓应【luó shuān yīng】在干燥【zài gàn zào】通风的室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的【luó shuān de】入库验收，应按99久久国产第一页现行标准【biāo zhǔn】《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设计【jì】、施工及验收规程》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮【shòu cháo】、碰伤和混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓【luó shuān】。

1.1.8涂料【liào】应符合设计要求，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库【de cāng kù】内，不得使用过期【yòng guò qī】、变质、结块失效的涂【xiào de tú】料【liào】。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字【yuán qiān zì】认可。

1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备【shù zhǔn bèi】工作已经准备就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及【shì yàn jí】工艺性能试验和材料采购计划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人【chǎn gōng rén】都进行【dōu jìn háng】了施工前培训，取得相应资格【yīng zī gé】的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有疑问之处，应与有【yīng yǔ yǒu】关技术部门联系解决【xì jiě jué】。

2）准备好【zhǔn bèi hǎo】做样板、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可采用薄铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需要钢尺【yào gāng chǐ】必须经【bì xū jīng】过计量部门的校验复【xiào yàn fù】核，合格后方可使用。

4）号料【hào liào】前必须了解原材【jiě yuán cái】料的材质及规格，检查原材料的质量【zhì liàng】。不同规【bú tóng guī】格、不同材质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料【bié hào liào】。并依据先大后【xiān dà hòu】小的原则依次号料【hào liào】。

5）样板样杆上应用油漆【yòng yóu qī】写明加工号【hào】、构件编号【hào】、规格【guī gé】，同时标注上孔直径、工作线【gōng zuò xiàn】、弯曲线等各种【děng gè zhǒng】加工符号【hào】。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收【yù liú shōu】缩量（包括现场焊接收缩量）及切割、铣端等【xǐ duān děng】需要的【xū yào de】加工余量：

铣端余【xǐ duān yú】量：剪切后【jiǎn qiē hòu】加工的一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后【qì gē hòu】加工的则每边加【biān jiā】4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量：自动气割割缝宽度为【kuān dù wéi】3mm，手工气割割缝宽度为【kuān dù wéi】4mm。

焊接收缩量根据构件【jù gòu jiàn】的结构【de jié gòu】特点由【tè diǎn yóu】工艺给出。

7）主要受力构件【gòu jiàn】和需要【hé xū yào】弯曲的【wān qǔ de】构件【gòu jiàn】，在号料时应按工艺规【gōng yì guī】定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进行余料【háng yú liào】标识，包括余料编号、规格、材质及炉批号等【děng】，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使【zài cì shǐ】用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后【xiàn yǐ hòu】的钢材，必须按其所需【qí suǒ xū】的形状和尺寸进行下【jìn háng xià】料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许【pái liè xǔ】多个零【duō gè líng】件并有几条相交的剪【jiāo de jiǎn】切线时，应预先【yīng yù xiān】安排好合理的剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再进行剪切。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进【bì xū jìn】行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或【cū cāo huò】带有毛刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过【jiǎn qiē guò】程中【chéng zhōng】，切口附近的金【jìn de jīn】属，因受剪力而发生挤压和弯曲，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝的接口【de jiē kǒu】位置，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削等方法。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯【dān jiàn jù】切的构件【jiàn】，先划出号料线，然后对线锯切。成批加工的构件【jiàn】，可预先【kě yù xiān】安装定【ān zhuāng dìng】位挡板进行加工。

（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适【yù liú shì】当的加【dāng de jiā】工余量【gōng yú liàng】，以供锯【yǐ gòng jù】切后进行端面精铣。

（4）锯切时【jù qiē shí】，应注意切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控【dù de kòng】制。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应注意以下工艺【xià gōng yì】要点：

（1）气割前【qì gē qián】必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备和工具【hé gōng jù】全部运转正常，并确保【bìng què bǎo】安全。

（2）气割时应选择正确的工艺参数。切割时【qiē gē shí】应调节好氧气【hǎo yǎng qì】射流（风线【fēng xiàn】）的形状，使其达到并保持轮廓清晰，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力【hé shè lì】高【gāo】。

（3）气割前，应去除钢材表面的污垢、油污及浮锈和其它杂物【wù】，并在下【bìng zài xià】面留出【miàn liú chū】一定的【yī dìng de】空间，以利于熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中【cāo zuò zhōng】应先从【yīng xiān cóng】短边开始【shǐ】；应先割【yīng xiān gē】小件，后割大【hòu gē dà】件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较【hòu gē jiào】简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使【yī bān shǐ】用翼缘矫平机、撑直机【chēng zhí jī】、油压机【yóu yā jī】、压力机等机械力进行【lì jìn háng】矫正。

（2）火焰矫正，加热方法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热、线状加热和三角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢和普通低合金【dī hé jīn】钢的热矫正加热温度一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑【wéi rè sù】性变形的理想温度，但不准【dàn bú zhǔn】超过900℃。

②中碳钢则会由于变形【yú biàn xíng】而产生【ér chǎn shēng】裂纹，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用火焰矫正【zhèng】。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳钢一般【gāng yī bān】都在1000～久久久久久久综合日本亚洲0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温【zhōng zhǐ wēn】度不应低于700℃。加热温度在【dù zài】500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容【fǒu zé róng】易使钢【yì shǐ gāng】材断裂。

（2）冷加工【lěng jiā gōng】：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械【yòng jī xiè】设备和【shè bèi hé】专用工【zhuān yòng gōng】具进行的。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边【cháng yòng biān】缘加工方法主要有：铲边【chǎn biān】、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和【qì gē hé】坡口机加工等。

2）气割的【qì gē de】零件【líng jiàn】，当需要【dāng xū yào】消除影响区进行边缘加工时，最少加工余量【gōng yú liàng】为2.0mm。

3）机械加工边缘的深度，应能保【yīng néng bǎo】证把表面的缺陷清除【xiàn qīng chú】掉【diào】，但不能小于2.0mm，加工后【jiā gōng hòu】表面不【biǎo miàn bú】应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时【gōng shí】，磨削的【mó xuē de】痕迹应当顺着边缘。

4）碳素结构钢的零件边缘【yuán】，在手工【zài shǒu gōng】切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清理【lǐ】，不能有超过1.0mm的不平【de bú píng】度。

5）构件的端部支承边要求刨平顶紧和构件端部截面精度要求较高【qiú jiào gāo】的，无论是什么方【shí me fāng】法切割和用何【hé yòng hé】种钢材制成的【zhì chéng de】，都要刨【dōu yào páo】边或铣【biān huò xǐ】边。

6）施工图【shī gōng tú】有特殊要求或规定为焊接的【hàn jiē de】边缘需【biān yuán xū】进行刨边【biān】，一般板材或型【cái huò xíng】钢的剪切边【biān】不需刨光。

7）零件边缘进行【yuán jìn háng】机械自动切割和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后【gē zhī hòu】，其切割表面的【biǎo miàn de】平面度，都不能超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件的自由边，在气割后需要刨边或【páo biān huò】铣边的加工余【jiā gōng yú】量，每侧至【měi cè zhì】少2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷。

8）柱端铣后顶紧【hòu dǐng jǐn】接触面【jiē chù miàn】应有75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴，用0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入面积不得大于25%，边缘间隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）麻豆果【má dòu guǒ】冻传媒2024精品传媒一区【méi yī qū】铣口和铣削量【xǐ xuē liàng】的选择，应根据工件材料和加工要求决定【jué dìng】，合理的【hé lǐ de】的选择是加工【shì jiā gōng】质量的保证。

10）构件的【gòu jiàn de】端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进行。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施【de cuò shī】，保证铣平端与轴线垂【zhóu xiàn chuí】直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺栓（大六角头螺栓【tóu luó shuān】、扭剪型螺栓等）﹑半圆头铆钉自攻螺丝等用孔【děng yòng kǒng】的制作【de zhì zuò】方法有：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔【chōng kǒng】、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔【kǒng】优先采用钻孔【kǒng】，当证明某些材料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性时允许【shí yǔn xǔ】采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普通结构【tōng jié gòu】钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随【bú dé suí】后【hòu】施焊（槽形【cáo xíng】），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后【hòu】，仍保留【réng bǎo liú】有相当【yǒu xiàng dāng】韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工【jiē shī gōng】。一般情【yī bān qíng】况下在需要所冲的孔上再钻大时【dà shí】，则冲孔必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻头，二是要【èr shì yào】合理地【hé lǐ dì】选择切【xuǎn zé qiē】屑余量。

4）制成的螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形，并垂直于所在位置的【wèi zhì de】钢材表面【miàn】，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周边应无毛刺，破裂，喇叭口【lǎ bā kǒu】或凹凸【huò āo tū】的痕迹，切削应清除干净。

5）精制或【jīng zhì huò】铰制成【jiǎo zhì chéng】的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配【cǎi yòng pèi】钻或组装后铰【zhuāng hòu jiǎo】孔，孔应具【kǒng yīng jù】有H12的精度，孔壁表面粗糙【miàn cū cāo】度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连【luó shuān lián】接摩擦面的加工,可采用喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方【dǎ mó fāng】向应与【xiàng yīng yǔ】构件受【gòu jiàn shòu】力方向垂直【chuí zhí】，且打磨范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应分别以钢结构【gāng jié gòu】制造批进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验【shù shì yàn】。制造批可按分部【bù】（子部【bù】分）工程划分规定的工程量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两【zhǒng jí liǎng】种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独【yīng dān dú】检验，每批三组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移【kàng huá yí】系数试验用的【yàn yòng de】试件应【shì jiàn yīng】由制造【yóu zhì zào】厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质【yī cái zhì】、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相【jù yǒu xiàng】同的表面状态，并应用【bìng yīng yòng】同批同一性能等级的高强度螺栓连【luó shuān lián】接副，在同一环境条件下存放。

5）试件钢板的厚度，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中有代表【yǒu dài biǎo】性的板【xìng de bǎn】材厚度【cái hòu dù】来确定。试件板面应平【miàn yīng píng】整，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂应在钢【yīng zài gāng】结构制【jié gòu zhì】造的同【zào de tóng】时进行抗滑移系数试【xì shù shì】验，并出具报告。试验报告应写明试验方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据【yīng gēn jù】现行免费国产女人高潮抽搐【cháo chōu chù】网站标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计、施工及【shī gōng jí】验收规程【chéng】》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的规定,制作材质和处理方法相同的复验抗滑移系数用的【shù yòng de】构件，并与构件同时移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管→检验材质、规格、表面质量（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料【xià liào】、开坡口【kāi pō kǒu】→与锥头或封板组装点【zǔ zhuāng diǎn】焊→焊接→检验→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球制造工艺：压力加【yā lì jiā】工用钢【gōng yòng gāng】条【tiáo】（或钢锭）或机械加工用【jiā gōng yòng】圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛坯【pī】→正火处理【lǐ】→加工定位螺纹【wèi luó wén】孔【kǒng】（M20）及其表面→加工各螺纹孔【kǒng】及平面→打加工工号、打球号→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

3）锥头、封板制作工【gōng】艺：成品钢材下料→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处理【lǐ】→机械加【jī xiè jiā】工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造工艺【gōng yì】：采购钢管【guǎn】→检验材质、规格【guī gé】、表面质量→放样→下料→空心球【kōng xīn qiú】制作→拼装【pīn zhuāng】→防腐处理【lǐ】。

5）焊接空心球制【xīn qiú zhì】作工艺：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割无码人妻丰满熟妇啪啪网【pā pā wǎng】站）→压制【yā zhì】（加温）成型→机床或自动气【zì dòng qì】割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤检查【jiǎn chá】→防腐处理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前，工作人员必须【yuán bì xū】熟悉构件施工图及有关的技术要求【shù yào qiú】，并根据施工图要求复【yào qiú fù】核其需【hé qí xū】组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术【huò jì shù】要求需拼接的【pīn jiē de】零件【líng jiàn】，一般必须在组装前拼接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度。

（2）布置装配胎模时必须【shí bì xū】根据其【gēn jù qí】钢结构【gāng jié gòu】构件特点考虑预放焊接收缩量及其它各种加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装出首批构【shǒu pī gòu】件后，必须由【bì xū yóu】质量检【zhì liàng jiǎn】查部门【chá bù mén】进行全面检查，经检查合格后，方可进行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在组装过【zǔ zhuāng guò】程中必须严格【xū yán gé】按照工艺规定装配，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝时【shí】，必须先行施焊，并经检验合格后方可【hòu fāng kě】覆盖【fù gài】。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊时【shí】，亦可采【yì kě cǎi】用边装配边施焊的方【hàn de fāng】法来完成其装配工作。

（5）为了减少变形和装配【hé zhuāng pèi】顺序，可采取【kě cǎi qǔ】先组装成部件，然后组【rán hòu zǔ】装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法的选择，必须根据构件的结构【de jié gòu】特性和技术要求【qiú】，结合制造厂的【zào chǎng de】加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装的质量、生产效【shēng chǎn xiào】率高的【lǜ gāo de】方法进【fāng fǎ jìn】行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装→焊接【hàn jiē】→校正→二次下料→制孔→装焊其它零件【tā líng jiàn】→校正打【xiào zhèng dǎ】磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装【yù pīn zhuāng】组合部【zǔ hé bù】位的选择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主要受力框架【kuàng jià】、节点连接结构复杂【fù zá】，构件允差接近【chà jiē jìn】极限且有代表性的组合构件。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚【yīng zài jiān】实、稳固的平台式胎架上进行。其支承【qí zhī chéng】点水平【diǎn shuǐ píng】度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工【àn shī gōng】图控制【tú kòng zhì】尺寸，各杆件的重心线应交汇于节【huì yú jiē】点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全【bìng wán quán】处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱【bú lùn zhù】、粱、支撑【zhī chēng】，应不少【yīng bú shǎo】于两个支承点。

（2）预拼装构件控制基【kòng zhì jī】准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示，并与平【bìng yǔ píng】台基线和地面基线相对一致【yī zhì】。控制基【kòng zhì jī】准应按设计要求基准【qiú jī zhǔn】一致【yī zhì】，如需变换预拼装基准位置【wèi zhì】，应得到【yīng dé dào】工艺设【gōng yì shè】计认可。

（3）所有需进行预拼装的【pīn zhuāng de】构件【gòu jiàn】，制作完毕必须【bì bì xū】经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收并符合【bìng fú hé】质量标【zhì liàng biāo】准的单构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影响整体几何尺【jǐ hé chǐ】寸。

（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动【gòu jiàn dòng】用火焰【yòng huǒ yàn】或机械等方式进行修【jìn háng xiū】正【zhèng】、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测【de jiǎn cè】时间，建议在日出前【rì chū qián】，日落后定时进行。所使用卷尺精度，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时，可采用冲钉定【chōng dìng dìng】位和临【wèi hé lín】时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内【zǔ kǒng nèi】不得少于螺栓【yú luó shuān】孔的30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。

5）预装后【yù zhuāng hòu】应用试孔器检【kǒng qì jiǎn】查，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小【zhí jìng xiǎo】1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，每组孔的通过率不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落【chuān luò】。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检查不能通过的【tōng guò de】孔，允许修孔（铰、磨【mó】、刮孔【guā kǒng】）。修孔后如超规【rú chāo guī】范，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后，重新制【chóng xīn zhì】孔，但不允许在预装胎架进行【jìn háng】。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工【jié gòu gōng】程质量验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都【xù jiān dōu】要有成【yào yǒu chéng】品保护措施，上工序移交给下道工序必须【xù bì xū】符合有关规范【guān guī fàn】和设计【hé shè jì】要求。

1.6.2边缘加【biān yuán jiā】工的坡口，需要涂【xū yào tú】保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和【jiǎo zhèng hé】成型零【chéng xíng líng】件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品，堆放时，垫点和堆放数量合理，以防压弯变形【wān biàn xíng】。

1.6.4经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施。

1.6.5已涂装【yǐ tú zhuāng】防腐漆的零部件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【jiàn】）和组装件【jiàn】，要防止磕碰，如有磕【rú yǒu kē】碰，再用防【zài yòng fáng】腐漆补【fǔ qī bǔ】上。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑【cái yǒu yí】义时，应抽样复验，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到国产无遮【chǎn wú zhē】挡裸体免费视频在线【pín zài xiàn】观看标准的规定和技术文件的要求【de yào qiú】时，方可采用【yòng】。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须经计量单位检验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺相核对【xiàng hé duì】。

3.用火焰【yòng huǒ yàn】矫正时，对钢材【duì gāng cái】的牌号Q345、Q390、35、45的焊件不准浇水冷却【lěng què】，一定要在自然状态下【zhuàng tài xià】冷却【lěng què】。

4.高强度【gāo qiáng dù】螺栓孔及孔距必须符合规范要求【yào qiú】，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护【wéi bǎo hù】；自然生【zì rán shēng】锈，一般生锈期不得超过90天，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施【shī】，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动【hǎo láo dòng】保护用品。