洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式【gōng fāng shì】相比较，数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了加工工序，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加【de kǒng jiā】工方式【gōng fāng shì】相比，优越性体现在如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】的优越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】需要经历划线、定位【dìng wèi】、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工【kǒng jiā gōng】特点是全自动数【zì dòng shù】控定位【dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次【kǒng yī cì】加工成【jiā gōng chéng】型，无需二次扩孔。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面【dù fāng miàn】，人工孔【rén gōng kǒng】加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不确定性，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给【bào fèi gěi】久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久国产精品免费免费【fèi miǎn fèi】播放付带来损失【shī】。而平面钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工【jiā gōng】要求【qiú】。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方面。人工孔【rén gōng kǒng】加工不【jiā gōng bú】但精度【jīng dù】低，效率也低，加工工序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式【shì】数控平【shù kòng píng】面钻床的全自动数控加工方式【shì】，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提高5-10倍，可大大【kě dà dà】减轻工人的劳动强度，改善劳动环境，提高91夜夜未满十八【mǎn shí bā】勿入爽爽影院的质量【de zhì liàng】、精度【jīng dù】。

5、效益方面【miàn】，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面【miàn】钻床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和一名装卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工【shì jiā gōng】一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面【miàn】钻加工方【jiā gōng fāng】式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍。如此可见，平面【miàn】钻的加工【de jiā gōng】方式在节约成本的同时还提高了生【gāo le shēng】产效率，直面的【zhí miàn de】就是为【jiù shì wéi】中文字幕一区二区三【èr qū sān】区乱码【qū luàn mǎ】主带来经济效益。

设备性能